一類

是把稻谷、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮，碾成粒狀成品糧；

另一類

是把小麥、玉米、大麥、蕎麥、莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。

稻谷等原糧加工的一般過程

原糧先經(jīng)圓筒初清篩，再經(jīng)往復振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設備等（見糧食清理機械）清除各種雜質(zhì)后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發(fā)展平面回轉(zhuǎn)谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數(shù)和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經(jīng)成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農(nóng)村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質(zhì)和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設備除去磁性雜質(zhì)后進入磨粉機研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，最后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。

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精選前的種子需經(jīng)初步清選，子粒尺寸比較均勻，且不含雜質(zhì)。重力式選種機由振動分級臺、空氣室、風扇和驅(qū)動機構(gòu)等組成。振動分級臺的上層是不能漏過種子的細孔金屬絲編織篩網(wǎng)，下層是帶有許多透氣小圓孔的底板，分級臺的上方用密封罩罩住，內(nèi)部形成空氣室，密封罩的頂部與風扇的入口相通，因而使空氣室處于負壓狀態(tài)，氣流可自下而上穿過底板小圓孔和篩網(wǎng)。分級臺框架由彈簧支承，縱橫方向均與水平面成一傾角，并在電機和偏心傳動機構(gòu)的驅(qū)動下作縱向往復振動。喂入的待選種子積聚在分級臺篩網(wǎng)上,在上升氣流和振動的綜合作用下,按比重大小自行分層，比重較大的種子位于較下層，直接觸及篩網(wǎng)，因而在篩網(wǎng)的振動下被縱向推往高處；比重小的種子處于上層，不直接受篩網(wǎng)振動的影響，因而在自重的作用下向低處滑動；所有種子同時又沿篩面橫向向下滑動，分別落入相應的排料口。根據(jù)作物品種與精選要求的不同，喂入量、臺面振幅和縱橫向傾角、氣流壓力等均可調(diào)節(jié)。常用的分級臺振幅為8～12毫米,頻率為300～500次／分，臺面橫向傾角0°～13°,縱向傾角0°～12°,篩網(wǎng)孔徑0.3～0.5毫米。當臺面種子層厚度為50毫米時，氣流壓力為1.32千帕。如振幅減小，要求頻率相應地增加。

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糧種加工設備的趨勢中與糧食接觸的部件將更多地采用合金和非金屬材料，以防銹蝕和保障成品糧清潔衛(wèi)生；機架將采用輕金屬和薄壁型鋼結(jié)構(gòu)以減輕重量，并盡量利用設備內(nèi)部空間布置構(gòu)件以縮小體積。工作部件和運動件的使用壽命和互換性將進一步提高，而緊固點和零部件的數(shù)量則將簡化和減少，以縮短工作部件的裝拆時間和減少散落零件。一機多用以及設備的自動控制和安全保護裝置將得到進一步發(fā)展。此外由于小麥經(jīng)碾皮后制粉可得到更多色澤好的面粉，因而小麥碾皮設備也有發(fā)展前途。